充電槍電纜作為連接充電樁與電動汽車的關鍵部件，其質(zhì)量和可靠性直接關系到充電過程的安全與效率。因此，充電槍電纜彎曲試驗機的應用顯得尤為重要，它通過對電纜進行嚴格的彎曲試驗，驗證其耐用性和可靠性，為新能源汽車的充電安全提供有力保障。
實驗驗證過程
充電槍電纜彎曲試驗機依據(jù)相關標準（如CQC1103-2015、GB2099.1-2008等）設計制造，能夠模擬實際使用環(huán)境中電纜的彎曲情況。在實驗中，通常取約5米長的電纜試樣，中段固定于兩個圓輪上，兩端施加一定荷重并接通電流。隨后，試驗機按照預定的彎曲角度（如±45°）和頻率（如每分鐘60次），使圓輪往復移動，從而實現(xiàn)對電纜的反復彎曲試驗。
在試驗過程中，試驗機會實時記錄電纜在彎曲過程中的性能指標變化，如電阻、絕緣電阻、機械強度等。這些數(shù)據(jù)的收集對于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析至關重要。當電纜出現(xiàn)斷線或達到預設的彎曲次數(shù)時，試驗機會自動停機，此時可取下試樣進行進一步評估。
數(shù)據(jù)分析與評估
通過對實驗數(shù)據(jù)的分析，可以全面評估電纜在彎曲過程中的性能變化和可靠性。具體而言，關注以下幾個方面：
電阻與絕緣電阻變化：檢測電纜在彎曲過程中電阻和絕緣電阻的變化情況，評估其導電性能和絕緣性能是否受損。
機械強度：觀察電纜在反復彎曲后是否出現(xiàn)明顯的機械損傷，如斷裂、裂紋等，以評估其機械強度是否滿足要求。
彎曲壽命：記錄電纜在達到預設彎曲次數(shù)時的狀態(tài)，評估其彎曲壽命是否達到標準要求。
此外，還需對試驗過程中出現(xiàn)的異常情況進行深入分析，如電纜與試驗設備之間的短路、斷線等，以找出問題的根源并提出改進措施。
